吹塑機常（cháng）見的故障（zhàng）有（yǒu）哪（nǎ）些？

一、吹塑機出料不穩定
 
造成中空吹塑機的出料（liào）不穩定的原因有很多（duō）種，可能（néng）是開機時的溫度較低，無法達到標準；擠出筒或模頭溫（wēn）度不穩定；螺（luó）杆處有膠料黏住；背壓太低；過濾網阻塞。想解決該問題要檢查這幾個部件，做（zuò）適當的調整。
 
 
大型（xíng）中空吹塑機
 
二、製品壁厚分布不均勻
 
製品（pǐn）壁厚分布不均勻再尋常不（bú）過（guò）的問題了（le），造（zào）成該故障的原因一（yī）般和冷卻和加工時間有關，當溫度和加熱溫度不均勻，冷卻（què）不夠都（dōu）會影響到吹塑誌平的壁厚分布，需（xū）要調（diào）整（zhěng）中空吹塑機管（guǎn）壁控製技術來緩解故障的發（fā）生頻率。
 
 
中空塑料吹塑機
 
三、無法加料
 
無法加料可能是電池處在負載狀態，會影響到設備加料，嚴重的話會影響到中空吹塑機無法正常生產出製品。
 
中空吹塑機的常見故障這麽多，所以在日常使用過程中藥注意（yì）以下4點（diǎn）
 
1. 為減少型坯的自重下垂，在允許的條件（jiàn）下，加速型坯的擠出速率，減少模（mó）具的（de）等（děng）待的時間；
 
2. 生產過程中在確（què）保製品充分（fèn）冷卻（què）的前提下盡量縮短成型周期；
 
3. 操作中吹脹壓力要滿足，吹氣速率要快；
 
4. 操控好擠出（chū）機的溫度、轉速，這是為了保證型胚（pēi）的質量和製品的質量；