影響吹塑機能耗和效率的因素是什麽呢？

擠出吹塑中空成型設備的質量好壞決定（dìng）了（le）設備的可操作（zuò）性、穩定性和安全性，更決定了吹塑製品的（de）效率和成本高（gāo）低。目前市麵上的中空吹塑機仍存在（zài）一（yī）些影響設備能（néng）耗和效（xiào）率的不足之（zhī）處（chù），迫切的需要（yào）改善（shàn），不同型號設備的不足之處千差萬別，但也有相同的地方（fāng），建議可以從以下幾個（gè）方麵進行改進和完（wán）善。

螺杆部分

1、提（tí）高擠（jǐ）出機塑化及擠出能力

原料的使用配比及不同（tóng）料性的使用，影響擠出的速度。有些擠出（chū）機隻適用於全新的原色顆粒料，在回料超過（guò）配（pèi）料的30%的時候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉（fěn）用量較多的（de）時候，擠出量降低50%-60%，由於擠出效率太（tài）低，長時間處於等料現象，造成循環周期長，因此，無論設備的其他功能、性能有多好，都已嚴重影響了（le）生產效（xiào）率，導致生產成本趨高，所以要提高擠出機對使（shǐ）用含色粉料（liào）和回收（shōu）料的（de）塑料能（néng）力和擠出能力（lì）。

2、螺杆過熱

可能（néng）是由於溫度調節不當、溫（wēn）度計損壞、螺杆加熱器損壞或熔體溫度過高導致的。這些問題會導致產量下降或產品質量不穩（wěn）定，需要通過檢查溫度控（kòng）製儀表、更換損壞的溫度計（jì）或加熱器部件來（lái）解決

機頭部分

模頭設計主要有（yǒu）三（sān）種型胚成型方法：中（zhōng）心分流梭模頭、心形芯軸模頭、螺（luó）紋芯軸模頭等。每（měi）種模頭由於結構不同，各有自身的缺點和優點，換色時間長短不一，生產白色、奶白色等淺色的產品時，要求生（shēng）產出的製品無其他（tā）雜色，因此機頭（tóu）內必須清理幹淨。然而清洗過程耗（hào）時耗力，換色時（shí）間20分鍾-3小時不等，如果頻繁洗機換色，那就需要優化機頭設計（jì），目前部分廠家設計（jì）的（de）機頭流道相對成（chéng）熟，換色成本會低一些。

水汽部分

1、增大水路和氣路管道

中小型塑膠擠出吹（chuī）塑中空成（chéng）型設備的水路和氣路管道的內徑一般（bān）為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導致成型和（hé）冷卻速度慢，生產周期長。 水路和（hé）氣路的管道內徑（jìng）為10-12mm左右為合適。因為中空吹塑製品主要靠快速成型、快速冷卻來縮短生產周（zhōu）期，提高生產效率。

2、冷卻時間不足

冷卻時間（jiān）不足‌會導致製品延伸性降低、不易（yì）吹脹，成型困難，外觀醜陋，甚至製品容易（yì）變形。這些問題會影響製品的外觀、性能和生產效率，需（xū）要通過保證製品冷卻（què）定型的（de）前（qián）提下，加速冷卻（què），提高生產效率來解（jiě）決。